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                  “倒逼機制”力促中國機床總動員

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                  核心提示:8年來,中國連續(xù)成為機床第一大消費國和第一大進口國,機床貿易逆差還有幾十億元。這意味著,中國工業(yè)雖然產能巨大,但事實上還不能“自己武裝自己”。

                    后金融危機時代的“中國制造”,讓人歡喜讓人憂。

                    2009年世界還處在泡沫破滅后的驚慌中,中國卻連續(xù)贏得兩個“世界第一”。一是,汽車產量達到1370萬輛,這個“世界第一”通常被認為是步入工業(yè)大國的標志。二是,中國機床行業(yè)完成總產值4014億元,首次成為世界機床第一大生產國。

                    汽車從工廠的流水線開下來。那些用來加工零件、組裝汽車的各式各樣的巨大機器,就是機床。機床又稱工具機。馬克思曾說,工具機是十八世紀工業(yè)革命的起點。

                    業(yè)界有這樣的說法,稱中國制造是“加工產品”,德國制造或日本制造,則被譽為“制造工廠”。言外之意,工業(yè)化水平的先進與落后,要看在機床這個工業(yè)“母機”的生產能力上,誰執(zhí)牛耳?

                    幾年前,一位中國家電企業(yè)老總參觀完德國的機床廠后感慨:中國制造如同“食草動物”,吃的是草,擠的是奶,僅僅靠廉價的產品補貼世界;那些“制造工廠”的國家卻是“食肉動物”,吃進去鋼鐵,吐出來機器,人家是靠高技術、高附加值的設備占領世界。

                    2002年至今,中國連續(xù)8年成為機床第一大消費國和第一大進口國,機床貿易逆差還有幾十億元。這意味著,中國工業(yè)雖然產能巨大,但事實上還不能“自己武裝自己”。

                    如今,中國這個“世界加工廠”已到了轉型升級的最后關頭,不僅要能加工產品,還必須能“制造工廠”。第一個需要翻越的“門檻”,就是機床。

                    “世界第一”樂中之憂

                    4月12日,中國機床行業(yè)“十八羅漢”匯聚古都金陵。第六屆數(shù)控機床博覽會CCMT2010如期舉行。因為參展設備多是鋼鐵鍛造的“大家伙”,南京國際博覽中心6大場館全部啟用,7.8萬平方米的場地仍顯得擁擠。這是歷年來中國機床行業(yè)最大的盛會。

                    2010年的機床大會有兩件“大事”令各路人馬心氣頗高。其一,中國機床行業(yè)2009年奪得總產值“世界第一”,讓人振奮;其二,春節(jié)剛過,2月25日工信部就在北京召開“數(shù)控機床專項”的動員大會,提出數(shù)控機床做為裝備制造業(yè)的“工作母機”,具有“基礎性、通用性和戰(zhàn)略性”的核心地位,是國家經濟轉型實現(xiàn)跨越式發(fā)展的重大舉措。

                    機床作為鮮為人知的“冷門”行當,這次設專項,并總動員,提高到與國家航天、大飛機等重大項目同等高度,可謂前所未有。

                    行業(yè)協(xié)會常務副理事長吳柏林是機電業(yè)老人,他今年的感受格外不同。外面的世界金融危機陰霾不散,可是他下到機床廠一看,廠房既沒閑置,工人也沒放假,大家都熱火朝天地忙著呢。

                    在沈陽機床集團,一天出廠100多臺普通機床的局面戛然而止。檔次比較高的數(shù)控車床、全功能數(shù)控車、中檔立臥加工中心、鏜銑加工中心,正加班加點趕工期;在大連機床,上上下下正在翻天覆地的搞工藝流程再造;上海機床也一改老面貌,小外圓磨、普通磨也被大的曲軸磨床、凸輪磨床所代替;齊一、齊二、重機、秦川、北一等等,也今非昔比了。

                    吳柏林知道,機床工業(yè)不比褲子襯衫,技術積累、開發(fā)需要一定周期,沒有三五年,不會一下子冒出這么多升級換代的新產品。這說明,即便在全行業(yè)連續(xù)8年高速擴張期,機床行業(yè)這些“鐵羅漢”有不少仍在潛心修煉。

                    中國機床這個“世界第一”的確沾了金融危機的光。世界幾個主要機床生產國家產銷情況遠比中國嚴重。日本產值下降60%,意大利下降了一半,德國靠從中國拿到新訂單救了急,但全年產值仍減少三四成。競爭對手的退步給了中國這個追趕者機會。

                    局面看似樂觀,吳柏林卻無法擺脫憂慮。他對中國機床行業(yè)的真實競爭力心知肚明。差距不是表面的繁榮可以掩蓋的:其一,國內大部分高檔產品還是國外的產品,國產高檔機床還缺乏競爭力,機床行業(yè)還有幾十億美元的逆差;其二,產值和銷售額雙向提高,2009年的全行業(yè)利潤不升反跌,這說明在經濟刺激政策下,重復建設等粗放式發(fā)展方式依然存在;其三,機床的“大腦”和“四肢”,即數(shù)控系統(tǒng)和主要功能部件、刀具,相對于整機,研發(fā)和自主創(chuàng)新仍嚴重滯后……

                    產值如同GDP,一旦分析結構,就漏洞百出。“高檔機床用進口的數(shù)控系統(tǒng)和功能部件武裝自己,使我們不能掌握核心技術,用了國外的系統(tǒng)很多年,很多技術我們還是掌握不了,主機發(fā)展也受到制約。”這位機電行業(yè)“老兵”仍有壯志未酬的感慨:大了,卻不強!

                    “轉型”和“升級”關系到“中國制造”未來的生死存亡

                    機床展開幕前一天,行業(yè)中人在一間僻靜的會議室“共謀大事”。工信部裝備工業(yè)司司長張相木被奉為座上賓!笆濉币(guī)劃在定,大家都期待這位行業(yè)總管能帶來些事關“長遠大計”的信息。

                    張相木開綜明義:2009年中國機床行業(yè)成就矚目,但無論怎么說,中國是制造大國還不是強國。首先,技術水平上仍處在產業(yè)鏈的中低端,缺乏全球的知名品牌和高端產品的核心競爭力。從產業(yè)結構看,低端產品產能過剩,市場過度競爭,而在高端領域“陣地失守”,被外商占領。其次,基礎配套能力比較弱,關鍵零部件還需進口。

                    中國經濟的規(guī)模擴張模式必須調整。張相木表示,“十二五”將是包括裝備制造業(yè)在內的中國制造全面轉型歷史時期。“發(fā)展要適度,別盯著速度,結構要轉型,增長要靠質量”。他預測,從2003年以來的經濟高速增長期“一去不復返了”,目前世界各國都在加大投入,新一輪產業(yè)革命蓄勢待發(fā),中國如果不迎頭趕上,就會失去歷史機遇。

                    沈陽機床集團董事長關錫友剛從德國趕回來。這位機床龍頭企業(yè)的“少帥”表情很嚴肅。他說:“我認為,德日美同行對中國新一輪的技術封鎖開始了,我們再不爭氣,就沒希望了,不能永遠替別人打工。”

                    以沈陽機床的市場地位,其判斷應該擲地有聲。2009年,該集團完成銷售收入120億元,其世界機床企業(yè)排名中已上升到第5。而在2002年,其銷售收入不過13億元,世界排名第36位。這家素以規(guī)模高速擴張知名的企業(yè)也在大談“結構轉型”了。

                    在業(yè)內,沈陽機床的“老大”地位靠傳統(tǒng)形成。它以普通車床、鉆床、鏜床起家,這些通用型產品雖然量大面廣,同時競爭激烈、產品同質化程度嚴重,毛利率普遍不高。在數(shù)控機床逐漸確立了市場主流產品地位后,沈陽機床這條“大船”面臨著“掉頭難”的局面。隨后,連續(xù)的并購“大手筆”奠定了沈機的領先地位。2004年并購德國希斯公司,重組云南CY集團,2005年入主昆明機床廠。在市場繁榮時期,沈陽機床“做大”的雄心顯露無疑。

                    這次展會,沈陽機床煥然一新。全新系列的數(shù)控機床一字碼開,都是與國際中高端產品同步的新型立式加工中心、臥式加工中心等自主創(chuàng)新產品,而從前軍綠色的老式機床,只能在產品目冊中找到蹤跡了。

                    關錫友的“轉型決心”源于挫折。從收購德國希斯以來,沈陽機床在德國推進了研發(fā)活動,但屢屢受到德國政府阻攔。有一次,他們拿著自己研發(fā)的機床到德國國家應用技術研究院去研究,可結果出來后被德國政府控制技術轉移辦公室、情報機構和工商總會三個部門聯(lián)合叫停,其理由是,此類研發(fā)活動屬于基礎共性技術,甚至有可能誕生革命性的創(chuàng)新,不允許轉移。

                    “高端技術人家不會給你,也不想讓你得到”。他說,中國的技術水平已經到了“找不到老師”的地步,嚴密的技術封鎖會成為常態(tài),靠“引進-消化-吸收”的路子走到頭了,這個世界上沒有任何一個工業(yè)強國會總是依靠別人的技術,“想變強,你就要靠自己!

                    關錫友的經驗,在后金融危機時代多次被驗證。商務部長陳德銘近期表示,美國政府的苛刻的出口管制,導致幾百億元的美國產品無法出口到中國,其中就包括數(shù)控機床、計算機、航空航天等民用技術及零部件!拔医衲瓯緛磉想組織幾個大型的采購團到美國,但是,企業(yè)家們報給我的一些需要采購的東西,顯然美國到現(xiàn)在還不愿意賣給中國!彼f。

                    這正形成一種“倒逼機制”。

                    張相木對機床業(yè)的“羅漢們”坦言,目前全球經濟復蘇基礎不牢,發(fā)達國家出現(xiàn)再工業(yè)化和重歸實體經濟的趨勢,貿易保護主義抬頭加重,不僅加劇國際競爭,還會延緩高端產品向中國的轉移,加大一些關鍵領域對我國的技術輸出控制。

                    另外,人民幣升值壓力、大宗原材料價格上升、勞動力價格上漲,這些因素共同作用,都在極大壓縮“中國制造”的利潤空間,“轉型”和“升級”已是迫不得已,甚至關系到“中國制造”未來的生死存亡。

                    “十二五”,中國機床業(yè)面臨大考

                    現(xiàn)代機床的“祖宗”是紡織機。1789年,21歲英國工人斯萊特假扮成農民,改名換姓,逃過英國當局的出境監(jiān)察來到美國。他憑著驚人的記憶和機械技能,復制出了英國的阿克萊特紡織機,這是當時世界上最先進的工作母機,曾被英國人視為秘不外傳的富國之寶。

                    因為給新大陸帶來了工具機,斯萊特被稱為美國“制造業(yè)之父”。在很長時間里,美國這個后來的技術輸出大國,正是靠復制別國技術、“偷竊”別國發(fā)明專利起步。直到南北戰(zhàn)爭前,美國機械設備的80%依靠歐洲進口。

                    新中國成立初期,我國僅能生產不到1600臺機床,且基本是皮帶傳動。在蘇聯(lián)提供的圖紙和設計人員幫助下,快速建立起18家機床骨干企業(yè)(后稱“十八羅漢”)和7個綜合機床研究所,這成為奠定中國工業(yè)化的骨干力量。1957年,我國已有機床品種200余個,年產量近3萬臺。此后,在“高精度機床戰(zhàn)役”、“二汽裝備戰(zhàn)役”中,中國機床工業(yè)獲得了持續(xù)發(fā)展。

                    機床行業(yè)一度出現(xiàn)過盲目追求數(shù)量、忽視質量的“非理性時期”。1958年的機床產量是1957年的兩倍,1960年是1957年的5倍。另外,重生產輕科研,重主機輕配件,重基型輕變型,長期以來都是機床行業(yè)難以克服的病灶。

                    1979年之后,“引進—消化—吸收”成為機床行業(yè)核心戰(zhàn)略。資料顯示,從1980年到1995年,我國共引進機床技術近150項;累計開發(fā)數(shù)控機床品種近1000種。

                    不過,20世紀90年代中國機床在低谷徘徊“悲慘歲月”。在普通機床和數(shù)控機床之間的“技術斷代”,中國機床企業(yè)經歷了“鳳凰涅 ”的洗禮。重慶機電副總裁廖紹華回憶,那時候,用中國機床裝備自己國家的夢想,“眼看就要破滅了”,國外機床占據(jù)了市場70%份額,國產機床的數(shù)控化率只有5%。

                    新世紀,中國經濟步入“重化工”階段,高速發(fā)展的市場給這些流落到“只能四處化緣求生”的“羅漢們”以翻身再造的機會。2000年中國數(shù)控機床年產量僅1.4萬臺,且多為低端產品;2008年已經占領中端市場,數(shù)控機床年產量為12.2萬臺,并為我國航天、造船、汽車、軍工能關鍵領域部門提供大批“工作母機”。

                    經過兼并重組,以沈陽機床、大連機床、北一機床等18家規(guī)模性企業(yè)構成了“新十八羅漢”,他們是中國機床業(yè)的領軍人物。在其身后,還有“各路神仙”,機床行業(yè)隊伍龐大、良莠不齊,各類零配件、整機廠大大小小有5000多家!傲_漢們”的大而不強,表現(xiàn)在“神仙”們身上則是小而不專。一方面,機床行業(yè)需要出現(xiàn)世界級的大型國際集團和大品牌;另一方面,中國工業(yè)巨輪更缺少精、特、專的“小巨人”企業(yè)。

                    從整個裝備產業(yè)看,據(jù)統(tǒng)計,按前10家企業(yè)占行業(yè)總量看,美國是58.4%,日本是53.4%,中國只有7.5%。顯然,中國沒有真正的龍頭企業(yè),產業(yè)集中度太低。而同時,那些“小蝦米企業(yè)”生產的零配件則質次量低,技術水平差距更大。

                    歷史上,美國以不到60年的時間超過英國而位居世界機床霸主,德國同樣用了60年趕超了美國。日本則以不到60年時間躋身世界三強。2010年中國機床行業(yè)大國起步,仍需為強國奮斗。

                    張相木稱,“十二五”規(guī)劃很明確,必須提高自主創(chuàng)新能力,突破和掌握一批重點領域核心技術,形成一批自主技術和標準,重大技術裝備的自主化能力和水平大幅提升。在裝備制造業(yè),重大成套裝備和高技術裝備和高技術產業(yè)所需裝備自主化率達到80%,基礎配套能力,關鍵零部件、金屬件自主化率也要達到80%。

                    這對于中國機床行業(yè)的“羅漢”、“神仙”們,顯然是一次決定性大考。

                    機床的品質要靠積累和沉淀,有時候這需要點“熬年頭兒”的精神

                    不是所有國家都能制造機床。這是件“細活兒”。

                    在日、德等工業(yè)強國,高級機械技術人員的社會地位很高,他們是受尊重的人。這不完全因為他們“手藝”高超,也基于其“德行”。

                    在機床展間隙,一位來自北京的配件商感慨說,他們公司正計劃用兩億歐元到歐洲購買一項機床專利技術,可眼看著房地產“噌噌漲”,真是“很受誘惑”。兩億歐元就是近20億人民幣,如果投到北京地產,過幾年沒準兒就翻好幾倍變200億了,“您再拿20億歐元去搞機床,什么感覺?!”

                    利潤的誘惑無處不在,利潤的壓力同樣巨大。北京機電院股份一位銷售人員稱,國內機床企業(yè)突破技術瓶頸“太難了”,難度不在于“研發(fā)能力不夠,也不是中國人不聰明,甚至也不是人家不賣給你技術”,而是“多數(shù)企業(yè)受不了前期投入的巨大成本”。

                    據(jù)稱,北京機電院參展的一款五軸聯(lián)動葉片加工中心,推出后單臺售價900多萬,而意大利同檔次的產品之前賣1000多萬,價格空間迅速下降。

                    不過,上述銷售人員仍表示,整機產品也許還有空間,但機床技術的基礎研發(fā),尤其是關鍵配件,精度多一個微米,研發(fā)投入就多出好幾倍,企業(yè)畢竟有市場壓力,“你追求高技術,可沒利潤怎么辦?掙錢畢竟是第一位的!

                    美國哈斯機床在中國市場主打高端市場。不過,金融危機后他們打出了“性價比”優(yōu)勢的招牌。該公司客戶專員魏偉稱,目前世界機床的高端品牌正“放下身段,擴張市場”,價格下降了,服務加強了,這種戰(zhàn)略正在擠占之前占領中高端的臺灣機床,而大陸機床品牌“還不是對手”。

                    他表示,國外品牌絕不會輕易放棄技術優(yōu)勢,“技術封鎖是必然的,研發(fā)成本大,當然要求的利潤回報就多。這就是領先戰(zhàn)略,擱誰誰都會這么做。”

                    北京第一機床廠廠長崔志成憋足了勁兒,在重型中高端機床這個細分市場,決心要“在家門口打一個漂亮仗”。他的策略就是“聚焦”、“專注”,要“作機床用戶的工藝師”!拔覀冏隽60年機床,可以負責的告訴用戶,未來60年,北一還會做機床!

                    在“十八羅漢”陣營中,北一似乎追求“一招先、吃遍天”的境界。他們因此吃到了甜頭。在過去3年的高速擴張中,北一機床營業(yè)收入增長1.8倍,而利潤率增加3.9倍,年利潤增長率達40%,令業(yè)內艷羨。

                    崔志成說,機床的品質要靠積累和沉淀。有時候這需要點“熬年頭兒”的精神。“只要你產品做得足夠精,價格不是問題。”

                    121年只專注于做機床測量設備的德國海德漢公司,引發(fā)了中國機床企業(yè)的思索。這家公司為了讓繼承者一心一意,專門成立非營利性基金會確定公司戰(zhàn)略,以實現(xiàn)創(chuàng)始人的“祖訓“——永遠生產技術領先的產品。

                    海德漢(中國)公司CEO賈江揚表示,如今國內房地產、股市都有很大吸引力,不能說這對機床行業(yè)沒有誘惑,但在自己擅長的技術行業(yè)里耕耘,可能更是有長遠收益的選擇。

                    那種被輕視的滋味,永遠忘不掉

                    武漢重型機床公司屬于那種經受住誘惑的企業(yè)。三年前,趁著地產業(yè)升溫,這家老國企把自家房產賣了,一下拿回35億現(xiàn)金。脫貧致富的“羅漢爺”沒忘本,轉身投入20多億,另選址建起了新廠房。

                    利用這筆賣地錢,正好實現(xiàn)工廠全面“升級換代”。用董事長黃照的話說,就是“自我武裝、華麗轉身!”同時,武重再投重金,與華中科技大學共建“工程研究中心”,全方位給企業(yè)培訓機床工藝、標準和情報人才。

                    去年金融危機的檔口,武重向英國老牌企業(yè)謝菲爾德鍛造公司,成功出口3臺超重型機床,總價值6000萬元。當人們問起武重如何讓“讓英國紳士低下了高傲的頭?”黃照回答,中國老機床企業(yè)有它的使命,那就是用“中國裝備,裝備中國”,打入工業(yè)革命的母國,算個練兵的機會。

                    中國正成為全球機床企業(yè)競爭的“主戰(zhàn)場”,這已是行業(yè)共識。伴隨中國工業(yè)化進程加快,程度加深,對現(xiàn)代機床的市場需求將越來越大!皺C器制造機器”的良性循環(huán),將帶領中國制造進入全新的境界。

                    “十八羅漢”和各路“神仙”們經常心念一句話:機床工業(yè)強,則國家強,反之亦然。這與張相木司長對未來行業(yè)轉型的“原則性要求”很吻合:“量大沒有影響力,什么都不算,你定不了規(guī)則和標準,就永遠沒有話語權!庇纱耍麑χ袊鴻C床行業(yè)的未來只給出一條標準:培育強的,淘汰弱的。

                    “中國制造”向“中國創(chuàng)造”的路途很艱難,這少不了機床行業(yè)的振興。未來在汽車、工程機械、船舶、航空、航天、核能、軍工等領域,機床做為工作“母機”,都能發(fā)揮巨大空間。

                    關錫友找準了一個目標,死死盯住。在他看來,中國乃至世界數(shù)控機床的產品層級中,存在一個斷檔,“價值上就相當于3萬到100萬之間的空檔,這中間肯定有一代產品,”他說,“沈陽機床的數(shù)控新產品就是要填補這個空白,我們不是瞄準世界上最頂尖的產品和技術,而是以市場為導向,為國內國際客戶提供性價比最高的產品。”

                    不過沒有自主的核心技術,在國際上寸步難行。中國的“羅漢”們必須較上勁兒。

                    早幾年,關錫友帶著沈陽機床去美國參加國際機床展。沒人認識這家企業(yè),于是被安排在地下室。大家想了想,再怎么說,沈陽機床都算是中國工業(yè)實力的一個代表,不能太丟人!去問人家,“能不能搬到大廳去”,主辦方回答,你還沒這資格,給錢也不行。

                    “受刺激老大了”!關錫友說,他這才真正認識到中國制造在別人眼里到底是什么地位,那種被輕視的滋味,永遠忘不掉。
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