2011年，我國機床行業(yè)(71家企業(yè)參評)兩化融合發(fā)展水平評估結(jié)果顯示：只有54.2%企業(yè)應用了計劃管理，11.3%企業(yè)應用了關鍵資源需求能力排序，67.6%企業(yè)應用了推銷管理，59.2%企業(yè)應用了銷售管理，50.7%企業(yè)應用了預算管理，31.0%企業(yè)應用了客戶關系管理，15.5%企業(yè)實現(xiàn)了業(yè)務與財務集成應用，11.3%企業(yè)實現(xiàn)了管理系統(tǒng)和制造執(zhí)行系統(tǒng)間的數(shù)據(jù)自動交換。

　　目前我國機床企業(yè)的生產(chǎn)方式和管理理念普遍落后，評估結(jié)果還顯示。信息系統(tǒng)之間綜合集成、協(xié)同與創(chuàng)新的水平還有待提高。

　　具有產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)工藝復雜、零部件及加工工序多、工藝路線和生產(chǎn)周期長、零部件生產(chǎn)作業(yè)計劃和產(chǎn)品總裝計劃的編制和調(diào)控難度大等特點。機床企業(yè)屬典型的多品種小批量生產(chǎn)類型企業(yè)。

　　優(yōu)化配置各類資源，為使機床企業(yè)最大限度地堅持連續(xù)均衡生產(chǎn)。從而實現(xiàn)按期、按質(zhì)交貨和提高利潤的經(jīng)營目標，企業(yè)唯有應用先進生產(chǎn)組織方式和ERPMESPDM等信息系統(tǒng)，對計劃期內(nèi)各種零部件的加工裝配，直至機床總裝調(diào)試過程進行合理組織和優(yōu)化排產(chǎn)，并實時采集和處置車間生產(chǎn)作業(yè)信息，才干確保上述目標的實現(xiàn)。

　　但是評估結(jié)果卻顯示：參評的71家機床企業(yè)中，雖然機床行業(yè)是國最早應用ERP行業(yè)之一。只有38家企業(yè)應用了計劃管理，而應用了關鍵資源需求能力排序的企業(yè)只有8家。

　　這種應用范圍和深度怎能確保生產(chǎn)作業(yè)計劃和總裝計劃的準確性?怎能有效配置資源，試問。提升企業(yè)的管理效率和生產(chǎn)效率?

　　只有11家企業(yè)實現(xiàn)了業(yè)務與財務集成應用，此外。8家企業(yè)實現(xiàn)了管理系統(tǒng)和制造執(zhí)行系統(tǒng)間的數(shù)據(jù)自動交換，可見信息孤島現(xiàn)象仍十分嚴重。乃至企業(yè)間的信息集成、業(yè)務協(xié)同和創(chuàng)新發(fā)展?而這又怎能有效支撐企業(yè)的研發(fā)、制造、管理和服務。

　　特別是與目前機床行業(yè)仍處于全球價值鏈中低端，將上述問題與機床行業(yè)30多年推進企業(yè)管理創(chuàng)新、管理信息化和信息集成平臺建設歷程。經(jīng)濟效益回升乏力，企業(yè)急需提升整體競爭力等實際問題作關聯(lián)分析，其嚴重性不得不引起人們重視和關注。